Płyta z pianki PCV laminowana akrylem

Płyta z pianki PCV laminowanej akrylem łączy wytłaczaną warstwę wierzchnią z PMMA (akrylową) o wysokim-połysku lub matową z rdzeniem z pianki PVC o zamkniętych-komórkach przy użyciu reaktywnego procesu ciągłego laminowania PUR-meltowania. Konstrukcja ta łączy twardość powierzchni i odporność na promieniowanie UV z lekkością,-odpornością na wilgoć i możliwością obróbki mechanicznej sztywnej pianki PVC.

Ciągły docisk rolek w linii zapewnia równomierną przyczepność międzyfazową, eliminując oddzielanie się krawędzi. Powstały panel służy jako gotowe-do-podłoża do komercyjnych wyrobów frezarskich, ekspozycji w handlu detalicznym i architektonicznych systemów ściennych, z pominięciem wtórnego malowania lub ręcznego laminowania folii.

Integralność wiązania międzyfazowego:Klej PUR tworzy-usieciowane wiązanie chemiczne, które wytrzymuje-frezowanie CNC, wiercenie i oklejanie krawędzi-z dużą prędkością bez rozwarstwiania krawędzi.

Trwałość powierzchni:Warstwa wierzchnia z PMMA zapewnia stabilizację UV, co zapobiega żółknięciu w świetle sklepu lub ekspozycji na pół{0}}warstwie zewnętrznym, a jednocześnie jest odporna na standardowe dostępne w handlu rozpuszczalniki czyszczące.

Skrawalność:Jednorodny rdzeń z PVC współpracuje ze standardowymi narzędziami-z węglikami spiekanymi do obróbki drewna i metalu, zapewniając czyste krawędzie-bez wiórów i bez topienia termicznego.

Stabilność wymiarowa:Rdzeń o zamkniętych-komórkach jest odporny na wchłanianie wilgoci, eliminując pęcznienie, wypaczanie i gnicie typowe dla paneli-drewnianych w wilgotnym środowisku.

Wyświetlacze detaliczne i oprawy POP:Blaty, regały ekspozycyjne, kioski z markowymi produktami i ściany z materiałami wizualnymi wymagające-odbicia o wysokim połysku.

Prace architektoniczne:Okładziny ścian wewnętrznych, wnętrza kabin wind, dekoracyjne osłony kolumn i ścianki działowe pomieszczeń czystych.

Produkcja mebli:Drzwi do szafek, fronty kuchenne, drzwi przesuwne do szaf i powierzchnie działowe w biurach.

Wnętrza transportowe:Dekoracyjne panele ścienne i wykładziny sufitowe do pojazdów rekreacyjnych (RV), kabin morskich i wnętrz autobusów.

Wykończenie o wysokim-połysku:Lustrzane-odbicie światła osiągające > 90 jednostek połysku; chronione laserowo wycinaną-folią maskującą z polietylenu (PE), która zapobiega ścieraniu podczas produkcji.

Matowe wykończenie:Nieoślepiająca powierzchnia rozpraszająca światło otoczenia (< 10 gloss units), fingerprint-resistant texture engineered for high-touch horizontal surfaces.

Wykończenia metaliczne i teksturowane:Symulacje szczotkowanego metalu i wytłoczone wzory lnu utworzone za pomocą teksturowanych rolek kalandra podczas laminowania.

Standardowa paleta kolorów:Jednolita biel, czysta czerń, grafitowa szarość, metaliczne srebro i niestandardowe dopasowanie Pantone z zastrzeżeniem minimalnych ilości zamówienia.

Dostosowanie wymiarowe:Grubość paneli od 3 mm do 25 mm, szerokość do 1500 mm i wycinanie-na-wymiary za pomocą automatycznych pił belkowych, aby zminimalizować odpady warsztatowe.

Regulacja gęstości rdzenia:Profile o zmiennej gęstości, począwszy od lekkich płyt (0,45 g/cm3) do wieszania ekspozycji, po sztywne płyty-o dużej gęstości (0,75 g/cm3) do mocowania śrub-w meblach.

Integracja filmu wspierającego:Możliwość zastosowania zrównoważonej folii podkładowej lub dopasowanego matowego PCV na odwrotnej stronie, aby zapobiec wyginaniu się płyty spowodowanemu asymetrycznym napięciem powierzchniowym.

Opakowanie pod marką własną:Indywidualny nadruk na folii ochronnej PE z logo klienta,-kodami kreskowymi do etykietowania krawędzi i konfiguracjami palet ze sklejki-bez fumigacji.

Kontrola surowca:Przychodzące folie PMMA i związki żywicy PVC poddawane są testom wskaźnika szybkości płynięcia (MFI) i kontrolom jednorodności grubości za pomocą cyfrowych mikrometrów.

Testowanie siły wiązania:Każda zmiana produkcyjna poddawana jest testom odrywania pod kątem 90 stopni (ASTM D903) przy użyciu elektronicznego testera rozciągania w celu sprawdzenia przyczepności strukturalnej.

Test cyklu termicznego:Panele próbek poddawane są przyspieszonym wahaniom temperatury (od -20 stopni do +70 stopni przez 48 godzin), aby sprawdzić odporność na powstawanie pęcherzy i oddzielanie się warstw.

Wykrywanie defektów powierzchniowych:Linie automatycznej kontroli optycznej (AOI) skanują ciągłe arkusze pod kątem dziur, cząstek wtrąceń i anomalii połysku przed końcowym ścinaniem.

Produkcja wyjściowa:Cztery ciągłe linie do laminowania o średniej miesięcznej wydajności 1200 ton metrycznych.

Zarządzanie zapasami:Standardowe zapasy utrzymywane w formatach 1220 x 2440 mm (grubość 3 mm, 5 mm, 18 mm) w kolorze białym i czarnym do natychmiastowej wysyłki.

Czas realizacji:10 do 14 dni w przypadku standardowych serii produkcyjnych; 7 dni w przypadku zamówień na akcje priorytetowe.

Opakowanie eksportowe:Układanie poziome na drewnianych paletach poddanych-oddychaniu-poddanym fumigacji, zabezpieczonych ochraniaczami krawędzi, wodoodporną folią stretch i owiniętymi wzmocnionymi taśmami PET na potrzeby transportu morskiego.

Infrastruktura do wytłaczania:Linie do wytłaczania pianki PVC z dwoma-ślimakami, wyposażone w grawimetryczne systemy podawania, zapewniające stałą strukturę komórek i gęstość rdzenia.

Technologia laminowania:Systemy powłok PUR-meltowanych na gorąco, wyposażone w precyzyjną kontrolę szczelin i moduły wstępnego{{1}grzania na podczerwień, które aktywują i wiążą podłoża bez degradacji termicznej.

Centrum obróbcze CNC:Własne-wieloosiowe-frezarki CNC i automatyczne piły do ​​paneli obsługujące precyzyjne przycinanie,-rowkowanie w kształcie litery V do składania i-wiercenie wstępne zgodnie z rysunkami fabrycznymi CAD.